OBJETIVO
GENERAL
·
Conocer y aprender la calibración de
los medidores de flujo.
OBJETIVO
PARTICULAR
·
Conocer los principales medidores de
de área fija (placa de orificio, tubo de ventura y tubo de pitot) y medidores
de área variable (rotámetro).
·
Calcular el coeficiente de orificio en
una placa de orificio.
INTRODUCCIÓN
La
medición de la velocidad de flujo alternadamente denominada descarga o flujo
volumétrico es una de las mediciones mas comunes realizadas en fluidos. Se han
inventado o adaptado numerosos dispositivos para medir flujo, que varían mucho
en complejidad, tamaño, y precisión. Básicamente, los instrumentos para mediciones de velocidad
de flujo se dividen en aquellos que son
indirectos (medidores de velocidad).
Los
medidores indirectos, o de velocidad constan de dos componentes: la parte
primaria, la cual esta en contacto con el fluido, y la secundaria, la cual
convierte la reacción de la parte primaria en una cantidad mensurable. Se
clasifican de acuerdo con un principio de operación característico: medición a
través de un área, correlaciones de caída de presión, arrastre hidrodinámico.
Los medidores de flujo son relativamente baratos, ocupan poco espacio, y por
consiguiente comúnmente se encuentran en laboratorios industriales y de
investigación.
Existen
muchos métodos confiables para la medición de flujo, uno de los más comunes es
el que se basa en la medición de las caídas de presión causadas por la
inserción, en la línea de flujo, de algún mecanismo que reduce la sección; al
pasar el fluido a través de la reducción aumenta su velocidad y su energía
cinética; las placas de orificio y el Venturi.
Placa de orificio
Son
dispositivos que consisten en una reducción en la sección de flujo de una
tubería, de modo que se produzca una caída de presión, a consecuencia del
aumento de velocidad.
Tubo Venturi
Este medidor fue inventado por Clemens Herschel en 1881 y lleva el
nombre de Venturi por el científico italiano que fue el primero en experimentar
en tubos divergentes.
Este medidor es el más exacto teniendo una mínima pérdida de presión permanente
y permitiendo el paso de 1.6 veces más el flujo que la placa de orificio.
3.- SECUENCIA EXPERIMENTAL
Fig.1 Diagrama de bloques de medidores de flujo
4. RESULTADOS
TABLA 1.- Datos obtenidos en sesión experimental
Tabla
2.- Velocidad del flujo y número de Reynolds
Tabla
3.- Comparación de flujos
Tabla
4.-Tabla Re y Co
Fig.
2. Grafica Re Vs Co
Fig. 3. Coeficientes de descarga para orificios y rotámetros
5. ANÁLISIS DE RESULTADOS
El beta
que se obtuvo muestra la relación de
diámetros mientras mas grande es beta, tiende a ser un diámetro de orificio
igual al diámetro de la tubería, y si es pequeño quiere decir que el diámetro
de orificio es más pequeño con respecto al diámetro de la tubería en uso.
Se puede
observar en la gráfica que se obtuvo (Fig.
2) , mientras el beta aumenta el coeficiente de orificio también; por tanto la pérdida
de descarga es menor, pues cuando hay un diámetro de la placa de orificio más
pequeño, la perdida de carga es mayor por tanto nuestro coeficiente de orificio
es pequeño con respecto a los demás.
Mediante
los resultados se nota que el numero de Reynolds corresponde a valores que
oscilan entre 20 000 por tanto nuestro flujo fue turbulento a través de la
tubería, ya que supera el valor asignado para designar que son flujos
turbulentos.
Otra
variable que podemos observar en nuestros resultados es la velocidad, y esta va
disminuyendo mientras el orificio es mas grande, con esto podemos comprobar que
cuando hay mayor perdida de presión por un beta pequeño la velocidad aumenta y
viceversa.
La perdida
de presión la justificamos con la lectura del manómetro; pues en orificios con
diámetro pequeño nuestra diferencia de presión era alta, por tanto nos indicaba
que antes de que el flujo entrara por el orificio de la placa la presión era
mayor que cuando salía; por tal razón se explica el aumento de velocidad y la
disminución cuando la diferencia de presión era menor, la cual indicaba que no
había mucha perdida de presión para diámetros de orificio más grandes.
6. CONCLUSIONES
- Cuando
tenemos un diámetro pequeño de la placa de orificio, la velocidad aumenta por
lo tanto la presión disminuye y viceversa.
- El beta es
mayor cuando el orificio de la placa tiene un diámetro más grande, pues tiende
a 1, ya que es la relación del diámetro del orificio con respecto al diámetro
total de la tubería; por tanto si el beta es un valor pequeño nos representa
que el diámetro del orificio es pequeño con respecto al de la tubería.
- El Co es
un valor de ajuste que compensa la distribución de velocidad y las perdidas de
carga menores que no fueron tomadas en cuenta al obtener la ecuación del gasto
o flujo volumétrico, por tanto cuando obtenemos un Co pequeño nos indica que hay
una mayor perdida de carga, y si hay un Co grande hay menor perdida de carga.
- En todos
los casos de Co se obtuvo un número de Reynolds mayor a
4000 por lo que es un flujo turbulento en que las partículas se mueven desordenadamente y las trayectorias de estas se
encuentran formando pequeños remolinos aperiódicos.
7. BIBLIOGRAFÍA
·
Tambutti,
Romillo. Física 2. Segunda reimpresión. LIMUSA. México, DF. 2002. Pp. 121.
·
Mott,
Robert L. Mecánica de fluidos aplicada.4 ed. México : Prentice Hall, 1996
8. MEMORIA DE CÁLCULO
Se obtiene
el coeficiente de orificio por medio de la siguiente fórmula:
Cálculo de coeficiente de orificio para diferentes flujos utilizando
los datos de la TABLA 1.- DATOS OBTENIDOS EN SESIÓN EXPERIMENTAL, sustituyendo
cada uno en la formula, como sigue:
Cálculo de
Velocidad
Para el cálculo
de velocidad sustituimos los datos de la tabla A. a la izquierda para obtener
las velocidades ahí expuestas.
Se utilizó la
siguiente formula y así fue como se sustituyeron los datos:
Tabla A.-Velocidades de flujos. El 1 corresponde a la primer corrida con un diámetro de orificio de 0.76 cm, el 2 a la segunda corrida con un diámetro de orificio de 1.005 cm y el 3 a un diámetro de orificio de 1.195 cm
Cálculo del número de Reynolds
Para el calculo de Re se consideraron los siguientes datos y con
estos se sustituyeron en la fórmula para la obtención del numero de Reynolds
correspondiente.
Tabla B. Números de Reynolds a diferentes
velocidades de flujo
Para cada dato de la tabla anterior se
determinó el número de Reynolds.
Para calcular el porcentaje de error se
utilizó la siguiente expresión:
Tabla C.-Comparativa entre flujos
medidos en el rotámetro y flujos medidos con tomando el volumen de una probeta
y tiempos.
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